冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头（冲ji锤）提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。

冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头。

冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。

冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。

施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。

对于不同岩性的岩石，必须根据排粉情况分别调整冲击力、旋转钻进速度和轴向推力，以获得更高的钻进速度。例如，对于中等硬度或软岩石，冲击能量可以更小，转速可以更高，推力不应该太大。对于坚硬的岩石，冲击能量应该更大，转速应该更低，推力应该更大。

当钻头卡在裂缝和溶洞中时，YGZ70凿岩机应降低冲击功率，提高旋钻速度，甚至停止冲击，完全依靠旋钻来消除故障。

冲击部供气后无启动时，YGZ70凿岩机控制阀关闭，气管内剩余空气排出后启动。

YGZ70凿岩机不得全速驾驶空车。

对于液压系统而言,油质清洁度至关重要。风动凿岩机风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。原系统所带的回油过滤器从过滤精度和过滤能力上已经不能满足系统对油质的要求,采用自循环过滤系统是**可靠性的重要手段。措施是在油箱旁增设-台过滤精度为5μ的3R过滤机,每个月更换过滤机的滤芯**液压系统油品品质,将油品精度**到NAS8级。实际使用系统半年后故障率有了明显的下降。

通过现场的生产反馈及成本效益分析,炉前的环境因素对泥炮设备的使用寿命影响极大。其突出问题如下:(1)人工施工切割工程是在中深孔凿岩和矿石回采工序之间进行,是回采工作不可缺少的一项准备工作。为保证高炉能够正常出铁,决定采用东、西两个出铁口出铁,两个出铁口各设置泥炮和开口机,两边的泥炮、开口机有各自的控制阀台,共用一个液压泵站。高炉液压泥炮设备改造后运行一年多,保证了高炉的开口和堵口,使高炉正常的出铁。给出了改造后的泥炮液压系统原理简图。由于国产的手动换向阀会引|起系统很大的冲击并且手动换向阀内部的定位销轴在使用时经常断裂,使换向阀无法换向,导致泥炮无法工作,采取的应对措施是

增设一手动换向阀操作阀台。新增的手动操作阀台的手动换向阀对系统的稳定性和可靠性提供?保障。同时也解决了原有液乐阀台渗油的老问题。